A Minusa, maior fabricante de material rodante da América Latina, adquiriu o simulador QForm de processos de conformação mecânica e tratamentos térmicos. A empresa optou pela licença permanente e calculou um payback de apenas 90 dias com o uso da nova ferramenta computacional.
Fundada em 1967 por sete irmãos, a Minusa possui hoje mais de 20 filiais e 800 funcionários, sendo reconhecida internacionalmente e considerada a maior fabricante de material rodante da América Latina. Atua em diversos setores, fornecendo material rodante para equipamentos nos segmentos agrícola, construção civil, mineração e florestal, buscando sempre a excelência em produtos.
Em 2019 tomou a decisão de evoluir ainda mais em seu processo produtivo, adquirindo o simulador QForm para a previsão computacional de processos de forjamento. O Eng. Alisson Lima, Dept. de Engenharia da Minusa, conta que essa iniciativa era um desejo de muitos anos e teve o apoio de todos, incluindo direção, gerência, Engenharia, produção e operação.
“Estamos muito satisfeitos com os resultados simulados, os quais possuem uma previsão ótima da realidade; nossos processos estão cada vez mais otimizados”, completa Alisson Lima.
O planejamento de aquisição incluiu a análise de diferentes simuladores, tendo a decisão sido tomada a favor do QForm em razão da facilidade operacional, da confiabilidade dos resultados e do relato de sucesso em outra forjaria, também localizada no sul do país.
Após a implementação do simulador, a Engenharia ganhou estrutura e muita confiabilidade nos projetos de forjamento. De lá pra cá, o Departamento de Engenharia conquistou ainda mais propriedade perante as decisões estratégicas da empresa, com respaldo nos resultados simulados. Anteriormente, os tryouts no forjamento custavam de 4 a 5 lotes de fabricação, sendo que em algumas aplicações chegava-se até a desistir do desenvolvimento. Com o QForm, esse custo caiu drasticamente, sendo os projetos de forjamento validados em no máximo dois lotes em casos extremos. Além disso, foi viabilizado o desenvolvimento de novas tecnologias de forjamento, o que seria impossível sem o uso do software.
O Supervisor da Forjaria, Eng. Rudinei Waltrick, complementa que o processo adquiriu confiabilidade e credibilidade com o uso do QForm, proporcionando uma produção com garantia de qualidade e a plena convicção de que o produto forjado é isento de defeitos de forjamento. Além disso, conquistou-se a capacidade de se utilizar toda a vida útil das ferramentas de forjamento, sem quebras, controlando a tensão efetiva exercida no forjamento em uma escala segura. Mais do que isso, o desgaste prematuro das matrizes também foi controlado, mensurando-se inclusive a quantidade de peças ideal para cada lote fabricado.
Na questão operacional, com a utilização do QForm, os forjadores recebem toda a informação da importância do posicionamento da matéria prima sobre os perfis das matrizes e entendem o quanto é importante uma centragem correta, bem como uma pré-forma conformada dentro do que está especificado. Esse trabalho ainda abre a oportunidade para novos desenvolvimentos de controle do processo.
Mediante tudo isso, entende-se que decisões estrategicamente corretas, como o investimento em uma ferramenta computacional confiável e prática, traz de fato um retorno altamente positivo para qualquer fabricante metalúrgica. A Minusa avalia que as simulações são sempre muito precisas em seus resultados, chegando a um a um percentual de sucesso próximo de 100%. Além disso, considera que o suporte prestado no Brasil é muito aprofundado, com respostas rápidas, bem definidas e muito conteúdo técnico
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