Ter dúvidas sobre a qualidade de corte e a vida útil dos consumíveis são comuns no uso do corte a plasma. Há várias soluções para ajudar a melhorar a qualidade do corte e é importante testar a cada uma delas para avaliar qual é a mais indicada para a ocasião. Hoje, há vários fatores diferentes a considerar como:
- tipo de máquina;
- sistema de corte a plasma;
- dispositivo de controle de movimento;
- variáveis do processo (velocidade de corte, altura do corte, opção de consumíveis);
- variáveis externas (variabilidade de materiais, pureza do gás, experiência do operador).
Segundo Edson Urtado, Sales Manager da Hypertherm, empresa referência na tecnologia do corte a plasma, evitar erros simples e comuns poupam o usuário de problemas operacionais além de garantir economia nas despesas.
“Um operador hábil, com um equipamento com manutenção adequada, pode reduzir incontáveis horas de paralisação em uma oficina e reduzir despesas operacionais. Essa economia resultará em lucros maiores para suas operações de corte e, consequentemente, para a sua empresa”, afirma Urtado.
Perguntas que se deve fazer para obtenção de melhores resultados de corte
1. O arco de plasma está sendo cortado na direção correta?
Com consumíveis padrão, o arco de plasma gira no sentido horário conforme a tocha avança para o corte. Os ângulos de corte mais quadrados estarão no lado direito do arco. Como resultado, as formas de contorno são cortadas no sentido horário, enquanto com recursos internos, a tocha precisa se deslocar no sentido anti-horário.
2. As tabelas de corte foram consultadas?
Consulte as tabelas de corte no manual do sistema e selecione o processo apropriado para a aplicação de corte. Selecione o processo apropriado para o tipo de material, espessura do material, qualidade de corte desejada e metas de produtividade. Com base nestes fatores, as tabelas de corte irão listar os consumíveis necessários, com o plasma apropriado e os gases de proteção. Além disso, os parâmetros de corte irão listar as pressões de gás apropriadas (ou taxas de fluxo), distância da tocha à obra, tensão do arco e velocidade de corte.
3. Os consumíveis estão gastos?
Faça uma verificação visual para ver se os consumíveis estão gastos, amassados ou danificados. Essas são peças de precisão, portanto, qualquer tipo de imperfeição da superfície pode afetar o desempenho do sistema. Substitua os consumíveis quando necessário. Certifique-se de lubrificar os anéis de vedação ao trocar os consumíveis, mas não lubrifique em excesso, pois isso também afetará o desempenho do sistema.
4. A tocha está alinhada com a peça de trabalho?
Verifique se a mesa e a peça de trabalho estão niveladas antes de enquadrar a tocha na peça de trabalho. Lembre-se de que, se o metal estiver dobrado ou empenado, pode ser impossível enquadrar a tocha e além disso, ser necessário aceitar uma qualidade de corte inferior à ideal.
5. A tocha está na distância correta de trabalho?
Às vezes referido como um “afastamento”, é necessário garantir que a tocha não esteja muito perto ou longe da peça de trabalho, pois isso causará arestas de corte angulares e arredondadas. Vale ressaltar que se a tocha estiver muito próxima, respingos de metal soprados de volta na tocha podem danificar seriamente a tocha e o bico. Por último, o ideal é ajustar rotineiramente a tocha à distância de trabalho conforme o desgaste dos consumíveis.
6. A velocidade de corte está certa?
A escória é uma ótima pista visual que permite saber se a velocidade de corte está muito rápida ou muito lenta. A escória de baixa velocidade é o material fundido borbulhante ou globular que se acumula na parte inferior da borda do corte. Esse tipo de escória é fácil de remover e se desprende da placa. Para eliminá-lo em peças futuras, corte mais rápido. Ao contrário, a escória de alta velocidade faz com que um cordão mais fino de metal fundido se acumule na parte inferior do corte. Infelizmente, a escória de alta velocidade é mais difícil de remover e, portanto, requer trituração. A solução é simples. Reduza a velocidade de corte para dar ao arco tempo para alcançar a velocidade da tocha.
7. Como está a qualidade do ar ou gás?
Se estiver usando um plasma de ar, certifique-se de que o ar esteja limpo e seco. O mesmo se aplica ao gás ao usar um sistema de oxigênio ou multigás. Sempre use gás puro, de alta qualidade, e os reguladores e linhas de gás de tamanho apropriado.
8. A mesa precisa de um ajuste?
Frequentemente, os problemas de corte a plasma não têm nada a ver com o plasma em si. Em vez disso, são causados por movimentos inadequados ou outros problemas da mesa. Se está tudo correto em relação às sete perguntas anteriores e ainda há problemas, essa pode muito bem ser a causa. Nesse caso, é indicado consultar o fabricante da mesa.
