Pergunta: Qual é o melhor processo de nitretação que existe?
Resposta: Isto depende do que sua peça ou ferramenta exige – alta resistência à abrasão, alta resistência à fadiga, alta resistência ao engripamento, alta resistência à corrosão, ou uma combinação de todas elas?
Resistência à abrasão significa dureza superficial alta e, portanto a escolha de um aço contendo altos teores de elementos de liga formadores de nitretos é fundamental. Processos tradicionais, a gás, podem suprir esta necessidade. Alta resistência à fadiga mecânica significa bloquear o movimento das discordâncias existentes no reticulado cristalino do aço. Processos muito bem conduzidos e controlados, tanto a gás, quanto em plasma, contemplam esta necessidade. Alta resistência ao engripamento e à corrosão significa criar uma microestrutura sub superficial com características não metálicas (camada branca).
São os chamados processos de nitrocarbonetação (onde se fazem adições simultâneas de nitrogênio e carbono à superfície), que podem ser realizados tanto a gás, quanto em plasma, como em banhos de sais. Uma pós-oxidação da camada nitrocarbonetada pode elevar a resistência à corrosão a valores superiores a 400 horas de salt-spray.
Luiz Roberto Hirschheimer
Engenheiro metalurgista pela Escola de Engenharia Mauá com pós-graduação em física dos metais pela Technische Hochschule Clausthal, Alemanha, e em Administração Industrial pelo Instituto Mauá de Tecnologia, foi Gerente técnico da Divisão Tratamentos Térmicos da então Brasimet, hoje Bodycote. Foi sócio-proprietário e gerente técnico da empresa Techniques Surfaces do Brasil Ltda. Na ABM, foi o primeiro diretor da Divisão Técnica Tratamentos Térmico e Engenharia de Superfícies. Atualmente, é sócio-proprietário da Hirschheimer Serviços Ltda., empresa especializada em Consultoria.
