Se em sua planta, você estampa todos os dias exatamente as mesmas peças do mesmo material (substrato), você provavelmente não tem problemas e nem muito o que se preocupar na escolha de um lubrificante para o seu serviço.
Entretanto, se você estiver estampando várias peças e com uma grande variedade de materiais, pode ser um grande desafio encontrar o lubrificante ou lubrificantes corretos para seus processos, mas isso não precisa ser uma “Missão Impossível”. Há algumas considerações básicas que o levará a decisão mais acertada.
Que Substratos estão sendo Estampados?
O item mais importante que precisa ser abordado é o substrato que será estampado. Este fato é bastante crítico, uma vez que as demandas da lubrificação exigem substratos diferentes. As exigências químicas para estampar peças de alumínio são muito diferentes das observadas em aço carbono ou aço inoxidável da série 304, por exemplo. O modo como estes materiais reagem a pressão e atrito no processo de conformação pode requerer diferentes aditivações para cobrir desde o processo atual da peça até o dimensionamento apropriado e as tolerâncias na prevenção de corrosão e manchas.
Encontramos situações mais complicadas quando nos deparamos com substratos com camadas de zinco, galvanizados ou aluminizados onde devemos abordar uma única exigência com diferentes metais em uma única superfície. Isto é particularmente desafiador, já que a superfície mais macia pode ser desgastada e afetar adversamente o ferramental e o potencial de manchamento e de proteção anti corrosiva. Caso você não tenha considerado este potencial, um bom fornecedor de lubrificantes pode enxergar claramente suas necessidades e guia-lo através das opções.
Como Você Estampa suas Peças?
Pode parecer tolo, mas em algumas situações a escolha do lubrificante é negligenciada. A maneira e a velocidade com que a peça é conformada pode ter grande impacto na seleção do produto.
A velocidade de conformação e as forças atuantes nas prensas convencionais, mecânicas e hidráulicas impactam bastante as exigências da lubrificação.
Apesar de a ferramenta ser simplesmente polida ou receber um tratamento superficial, vai também impactar nas exigências de
lubrificação e conformação. Uma ferramenta de um único será diferente das prensas progressivas quanto as exigências de lubrificação, uma vez que providenciar lubrificação e proteção suficiente para um só estágio é bem diferente do que as exigências para uma peça que é conformada em 16 estágios.
A capacidade do lubrificante para “molhar” ou “espalhar-se” pela peça, aderir à peça e transferir através de múltiplos estágios mantendo a lubrificação adequada e refrigeração das peças são influenciados pelas forças de conformação e velocidade de operação.
Como está seu Processo após a Estampagem?
Você pode ter encontrado lubrificantes que sirvam muito bem para seu processo de estampagem, mas eles interferem em seus processos posteriores ou ajustes de equipamentos? Você precisa definir como o uso de um lubrificante pode ou vai impactar outros estágios no processo produtivo de sua peça, desde a matéria prima até o produto acabado.
Você pode ter optado por um lubrificante de base mineral para seu processo de estampagem, mas e o processo de solda destas peças? Você estaria correndo riscos de surgimento de porosidade e aumento dos respingos de solda? E se o resíduo de óleo carbonizado (queimado) não puder ser removido em seu processo de limpeza? E os resíduos de lubrificantes que puderam ser removidos? Se você limpa suas peças em sua planta: utiliza desengraxantes base aquosa ou base solvente?
O lubrificante que você optou pode não ser compatível com o seu sistema de limpeza. Se avaliado com cuidado, um lubrificante apropriadamente selecionado pode render benefícios não somente nas prensas, mas também na solda, limpeza e tratamento de resíduos.
Que Restrições Regulatórias ou de Processos Você Tem?
Bobinas revestidas, “pré lube” ou lubrificante de filme seco trabalham extremamente bem em seu processo de estampagem, mas em alguns casos não será possível remover o filme residual em seu processo de limpeza ou estes resíduos podem se acumular nas ferramentas ao longo do tempo de uso e assim aumentar o custo de manutenção, alterações na tolerância nos dimensionais das peças ou até um dano no ferramental.
Você pode optar por um lubrificante de base mineral nas operações de estampagem, somente para descobrir mãos tarde que precisa limpar todas as peças antes do processo de soldagem e corre o risco de ter resíduos que não serão removidos. Você pode escolher um lubrificante isento de óleo, totalmente sintético, mas não pode fazer tratamento térmico em algumas peças uma vez que os resíduos não serão removidos em seu processo de desengraxe por vapor.
Caso opte por um lubrificante evanescente que eventualmente possa operar bem, mas que tenha um VOC extremamente elevado e que pode provocar irritação na pele dos operadores e sistemas respiratórios.
Quais são seus objetivos e exigências das normas ISO? Suas opções em relação ao lubrificante estão de acordo com sua a norma ISO 14001 ou com os objetivos de sua empresa em relação a impactos ambientais?
Estas questões devem ser consideradas quando da seleção de seus lubrificantes de estampagem mais adequados e seus fornecedores devem estar aptos a prover suporte para quaisquer problemas e/ou questões que eventualmente você possa ter.
A IRMCO fornece precisamente este tipo de suporte e auxilia os prestadores de serviço de estampagem na transição de um lubrificante de base mineral para aquele isento de óleo, totalmente sintético com o menor impacto ambiental.
Todos os substratos metálicos possuem tolerâncias e faixas de trabalho onde eles podem ser eficientemente utilizados. Processos de limpeza das peças e tratamento superficial possuem parâmetros e controles de processo que irão criar peças consistentes. Porque com os lubrificantes de estampagem seria diferente?
O fato é que muitas estamparias não controlam seu lubrificante com o mesmo nível de cautela aplicado em outras áreas da produção. A solução para suas necessidades pode não estar em um só lubrificante… talvez você precise de dois ou mais lubrificantes para atender adequadamente suas necessidades. Você pode precisar de mais de uma diluição do lubrificante para atender determinadas exigências da ferramenta ou da superfície das peças. Seu fornecedor pode ajuda-lo a determinar qual o melhor cenário para os objetivos de sua produção e como alcança-los de uma maneira consistente e com um custo benefício economicamente viável.
IRMCO construiu uma reputação em fornecer a seus clientes conhecimento necessário para identificar áreas vulneráveis em seus processos produtivos e resolver estas questões para que o processo de estampagem seja seguro ambientalmente e economicamente. Para se aprender um pouco sobre o jeito IRMCO/AGENA de negociar e como isso pode impactar em seu processo de estampagem, entre em contato com seu representante IRMCO/AGENA ou Agena Resinas e Colas em www.agena.com.br.
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